落地剧本
场景诊断 → 工作流 → 系统接入 → 验收
先从高频场景切片交付
保留人工复核与审计边界
按指标验收并持续运营
适合客户
如果具备以下特征，建议优先对齐该方案。
SOP、PFMEA、检验规范、设备手册和制度文档分散的制造型企业
ERP、MES、QMS、EAM 多系统并存，异常定位依赖人工跨系统查询的团队
希望 AI 辅助工艺、质量、设备和计划协同，但不替代 MES/ERP 核心交易的企业
对生产数据、客户投诉和审计留痕有严格内网与权限要求的工厂
当前痛点
基于现场经验映射的关键阻碍点。
SOP、PFMEA、检验规范和设备手册分散，现场检索成本高
ERP、MES、QMS 数据割裂，异常定位依赖人工跨系统查询
客诉、8D 和 CAPA 重复性高，但缺少统一辅助入口
关键生产数据敏感，通用托管方案难以满足内网要求
FDE 方案
元话 AI 如何落地这个场景
把模型能力嵌入业务节拍，而不是只完成一个聊天入口。
AI FDE 采用“知识库 + 只读系统集成 + 人工确认”路径，先从 SOP/质量/设备知识问答和工单辅助起步，再逐步接入 MES、QMS 与 EAM 数据面。
工艺与 SOP 知识问答
质量 8D / CAPA 辅助
设备故障与维保知识检索
缺料与交期影响解释
跨系统只读查询与审计留痕
Agent 工作流
制造运营 Agent 工作流
用可解释的业务流程展示 Agent 在真实场景中的执行路径。
01
接入 SOP、PFMEA、检验规范、设备手册和质量制度等知识源
02
按工厂、产线、部门、密级建立权限与数据域标签
03
工程师或班组长通过门户、IM 或工单侧边栏发起问题
04
Agent 先做权限内知识检索，再按需调用 ERP/MES/QMS/EAM 只读接口
05
生成带来源的答复、异常分析建议或 8D 草稿
06
涉及停线、放行、改工艺、客户承诺等问题进入人工复核
07
结果归档到工单、质量或知识运营清单，并进入审计留痕
系统接入清单
ERP（用友、金蝶、SAP 等）只读查询MES、QMS、WMS、EAM / CMMSSCADA / 时序库 / 设备报警摘要（按项目）OA、飞书 / 企微 / 钉钉与 ESOP 文档源工单、客诉、8D / CAPA 系统SSO / LDAP、审计日志与运维看板
人工复核与合规边界
- AI 不直接改写 MES 报工、ERP 过账或 PLC 控制等核心交易
- 停线、放行、工艺变更和客户质量承诺必须人工确认
- 生产与客户投诉资料按工厂、项目和角色权限隔离
- 无来源或低置信答案进入工程师/质量员复核队列
部署模式
推荐部署模式
按数据敏感度、流程边界与运维成熟度选择。
典型交付周期
以周为单位的标准推进节奏。
验收口径
SOP 与质量文档检索命中率达到约定口径
跨系统只读查询范围、权限和审计记录可验证
8D / CAPA 草稿效率与来源追溯达到约定目标
关键生产建议默认保留人工确认节点
资料缺口与高频异常可进入持续运营清单
阶段 01
交付节奏
第 1 周：产线场景分级与数据边界确认
阶段 02
交付节奏
第 2 周：接入 SOP/质量/设备知识源
阶段 03
交付节奏
第 3 周：ERP/QMS 只读联调与权限校验
阶段 04
交付节奏
第 4-6 周：试点验收、人工复核与运维交接
适用业务场景与 KPI
围绕业务场景优先交付高频流程，快速形成复盘闭环。
业务场景
工艺指导
质量复盘
设备维保
计划协同
客诉追溯
可量化 KPI
现场 SOP 检索命中率 ≥ 85%
故障定位与异常归因耗时下降 30%+
8D 草稿整理效率提升 40%+
关键答复 100% 可追溯到来源与权限范围