制造现场最常见痛点
聚焦真实工作场景，先解决业务交付中的关键阻塞。
- SOP、PFMEA、检验规范和设备手册分散，班组长和工程师检索成本高
- ERP、MES、QMS、EAM 数据割裂，异常定位需要人工跨系统查询
- 客诉、8D 和 CAPA 重复性高，但缺少统一、可审计的 AI 辅助入口
- 生产与客户质量数据敏感，通用托管方案难以满足内网与权限要求
适合客户
如果具备以下特征，建议优先对齐该方案。
- 离散制造、流程制造或装备制造企业中，知识更新频繁、跨系统协同成本高的团队
- 已有 ERP、MES、QMS 或 EAM 系统，希望先做只读辅助而非替换核心交易的企业
- 质量、工艺、设备和计划部门需要统一知识入口与审计留痕的工厂
- 对数据不出域、权限分级和人工复核有明确要求的制造总部或子公司
我们的解决方案
交付原则：优先从高价值场景起步，按周推进。
采用 AI FDE 的“场景分级 - 知识接入 - 只读系统集成 - 人工复核 - 持续运营”路径，优先完成 SOP/质量/设备高频问答，再逐步接入 ERP/MES/QMS 数据面。
核心功能
围绕交付能力搭建稳定模块。
工艺与 SOP 知识问答，附来源文档与版本
质量 8D / CAPA 草稿辅助与客诉追溯
设备故障代码、维保工单与备件建议检索
缺料、交期与插单影响解释（只读）
跨系统查询审计日志与权限边界控制
典型交付流程
典型交付流程
阶段 01
交付阶段
第 1 周：产线场景分级与数据边界确认
阶段 02
交付阶段
第 2 周：接入 SOP/质量/设备知识源
阶段 03
交付阶段
第 3 周：ERP/QMS 只读联调与权限模型验证
阶段 04
交付阶段
第 4 周：试点问答与异常分析校准
阶段 05
交付阶段
第 5 周：人工复核与审计演练
阶段 06
交付阶段
第 6 周：正式上线与运维交接
部署模式
结合数据敏感度与协作要求选择部署方式。
方案咨询
提交线索后可安排 1 对 1 业务方案诊断。
常见问题
常见问题
会不会直接改写 MES 或 ERP 数据？
不会。默认以只读查询和人工复核为主，核心生产交易仍由原系统负责。
是否一定要一次性接入所有系统？
不建议。通常先从知识库和 1-2 个只读系统试点，确认效果后再扩展。
制造 Pack 适合哪些工厂？
适合有 SOP/质量文档沉淀、且已有 ERP 或 MES/QMS 基础的制造型企业。
风险与合规表达
按企业内控要求配置流程边界、审批机制与日志留痕。项目结果由业务确认与审阅后进入下一环节。
- AI 输出为现场辅助建议，停线、放行、工艺变更和客户质量承诺需人工确认
- 生产与客户投诉资料按工厂、项目和角色权限隔离
- 跨系统查询与答复默认进入审计日志，便于安全复核